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自动包装机的控制系统性能“三指标”
发布时间:2020-03-10   点击次数:239次
   自动包装机在国内市场中有数十年的发展前景,给各大生产商家带去了更为快速的生产效率和生产力,让商品的品质和质量有了强力的保证。来自生活的包装机械,更加完美细致的商品包装服务。从包装自动化的定义来说,它利用自动化装置控制和管理包装过程,使其按照预先规定的程序自动进行。在社会流通的全过程中,包装能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能,提高商品的竞争能力。
  自动包装机的控制系统性能指标主要有以下三点:
  1.稳定性
  由于自动包装机自动控制系统存在着惯性,当系统的各个参数分配不当时,将会引起系统的振荡而失去工作能力。稳定性就是指动态过程的振荡倾向和系统恢复平衡状态的能力。当扰动或给定值发生变化时,输出量将会偏离原来的稳定值,依靠反馈作用,通过包装机自动控制系统内部的调节作用,系统随时间不断收敛,并回到原来的稳定值或跟随给定值稳定下来。如果由于某种原因,系统出现发散而处于不稳定状态,系统无法工作。稳定性要求是系统工作的首要条件。
  2.快速性
  由于存在惯性或能源功率的限制,包装机自动控制系统中的各种量值的变化不可能突变,由一个稳态过渡到新的稳态,都需要一定时间,即需要经历一个过渡过程。快速性表示系统输出量与给定值之间产生偏差时,系统消除偏差恢复稳态的快速程度。
  3.准确性
  准确性也称静态精度,指自动包装机自动控制系统在调整过程结束后输出量与给定值之间的偏差,表明系统的准确程度,也是衡量系统工作性能的重要指标。有些系统对准确性要求精度高,如位置控制。而一般恒温和恒速系统的精度都可在给定值的1%以内。由于受控对象的具体情况不同,不同系统对稳、准、快的要求也各不相同。如随动系统对快速性要求很高,而调速系统则对稳定性的要求严格。同一系统性能在稳、准、快之间是相互制约的,快速性能好的系统,有可能易产生振荡;稳定性好的系统,调整过程有可能较慢,准确性也可能变差。应根据系统的工作目标,进行具体分析,抓住主要矛盾并兼顾其他。

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